ЕВРАЗИЙСКИЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ (ЕАСС) EURO-ASIAN COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION (EASC)
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ	ГОСТ (проект RU, первая редакция)

ВОЗДУХОВОДЫ

Метод испытаний на огнестойкость

Настоящий проект стандарта не подлежит применению до его принятия

Москва

2018

Предисловие

Евразийский совет по стандартизации, метрологии и сертификации (ЕАСС) представляет собой региональное объединение национальных органов по стандартизации государств, входящих в Содружество Независимых Государств. В дальнейшем возможно вступление в ЕАСС национальных органов по стандартизации других государств.

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным бюджетным учреждением «Всероссийский ордена "Знак Почета” научно-исследовательский институт противопожарной обороны Министерства Российской Федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий» (ФГБУ ВНИИПО МЧС России)

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 274 «Пожарная безопасность»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004—97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004—97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Азербайджан Армения Беларусь Грузия Казахстан Киргизия Молдова Россия Таджикистан Туркменистан Узбекистан Украина	AZ AM ВY GE KZ KG MD RU TJ TM UZ UA	Азстандарт Минэкономики Республики Армения Госстандарт Республики Беларусь Грузстандарт Госстандарт Республики Казахстан Кыргызстандарт Молдова-Стандарт Росстандарт Таджикстандарт Главгосслужба «Туркменстандартлары» Узстандарт Минэкономразвития Украины

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от _____________ № _________ межгосударственный стандарт ГОСТ _________ введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с _________

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Содержание

1 Область применения……………………………………………………………………………

2 Нормативные ссылки ........................................................................................................

3 Термины и определения ………………………………………………………………………..

4 Критерии огнестойкости ....................................................................................................

5 Сущность метода и режимы испытаний ..........................................................................

6 Стендовое оборудование и измерительная аппаратура................................................

7 Подготовка к испытаниям .................................................................................................

8 Последовательность проведения испытаний .................................................................

9 Обработка результатов испытаний .................................................................................

10 Отчет об испытании ........................................................................................................

11 Техника безопасности .....................................................................................................

Приложение А (обязательное) Инструкция по расчетному определению

пределов огнестойкости воздуховодов…………………….........................

Приложение Б (обязательное) Схемы размещения воздуховодов

на испытательном стенде ..........................................................................

Приложение В (обязательное) Схема стендового оборудования…………………………

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ВОЗДУХОВОДЫ

Метод испытаний на огнестойкость

Ventilation ducts The test method for the fire resistance

________________________________________________________________________

Дата введения ______________

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт устанавливает метод испытания на огнестойкость следующих элементов конструкций: воздуховодов (вентиляционных каналов) приточно-вытяжных систем общеобменной, аварийной и противодымной вентиляции, систем местных отсосов и кондиционирования воздуха, а также дымоходов различного назначения; каналов технологической вентиляции, в том числе газоходов; конструкций компенсаторов линейных тепловых расширений в составе вентиляционных каналов систем вытяжной противодымной вентиляции.

1.2 Настоящий стандарт не предназначен для проведения испытаний на огнестойкость: вентиляционных каналов, расположенных в пустотах конструкций стен и перекрытий; дымовых вытяжных каналов, выполненных в элементах ограждающих строительных конструкций.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

__________________________________________________________

Проект RU, первая редакция

ГОСТ 6616–94 Преобразователи термоэлектрические. Общие технические условия

ГОСТ Р 12.1.019-2009 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты

ГОСТ 12.2.003–91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 30247.0–94 Конструкции строительные. Методы испытания на огнестойкость. Общие требования

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применяются следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 воздуховод огнестойкий: Вентиляционный канал в составе систем вентиляции и кондиционирования с нормируемым пределом огнестойкости и установленными характеристиками по классу герметичности, предназначенный для блокирования распространения продуктов горения в системах общеобменной вентиляции и кондиционирования, а также для перемещения удаляемых продуктов горения системами вытяжной противодымной вентиляции и подачи наружного воздуха в защищаемые объемы системами приточной противодымной вентиляции. Конструкция воздуховода огнестойкого должна быть выполнена из негорючих материалов, включая облицовочные и огнезащитные покрытия, а также узлы межфланцевых уплотнений и пр. Его составные элементы и узлы, включая огнезащитное покрытие, элементы подвесов, узлы пересечения строительных конструкций и пр., должны соответствовать разработанному и утвержденному в установленном порядке технологическому регламенту (инструкции по монтажу).

3.2 компенсатор линейных тепловых расширений: Составной элемент огнестойкого воздуховода, предназначенный для исключения повреждений и разрушений конструкции, обусловленных образованием линейных удлинений частей воздуховода при перемещении высокотемпературных газов.

3.3 узел подвески воздуховода: Конструктивный элемент воздуховода, обеспечивающий установку и крепление конструкции в соответствии с заданными параметрами и подобранный с установленными прочностными характеристиками.

3.4 технологический регламент по устройству огнестойких воздуховодов (инструкция по монтажу): Технический документ, устанавливающий требования к устройству огнестойких воздуховодов, включающий в себя: последовательность операций и условия сборки конструкций воздуховодов, а также условия по монтажу огнезащитного покрытия; перечень применяемых материалов; необходимых инструментов и оборудования. Технологический регламент разрабатывается индивидуально для каждого огнестойкого воздуховода.

4 Критерии огнестойкости

4.1 Огнестойкость воздуховода определяется временем от начала теплового воздействия на испытываемую конструкцию до наступления одного из предельных состояний.

4.1.1 Различаются два вида предельных состояний конструкций воздуховодов по огнестойкости: потеря теплоизолирующей способности (I); потеря плотности (E). Обозначение предела огнестойкости конструкции воздуховода состоит из условных обозначений нормируемых предельных состояний и цифры, соответствующей времени достижения одного из этих состояний (первого по времени) в минутах, например:

I 120 – предел огнестойкости 120 мин по признаку потери теплоизолирующей способности;

EI 60 – предел огнестойкости 60 мин по признакам теплоизолирующей способности и потери плотности независимо от того, какой из двух признаков достигается ранее.

Когда для конструкции нормируются (или устанавливаются) различные пределы огнестойкости по разным предельным состояниям, их обозначение состоит из двух частей, разделенных наклонной чертой, например:

E 120/I 60 – требуемый предел огнестойкости по признаку потери плотности 120 мин, а теплоизолирующей способности - 60 мин. При различных значениях пределов огнестойкости одной и той же конструкции по разным предельным состояниям обозначение таких пределов перечисляется по убыванию.

4.1.2 Потеря теплоизолирующей способности конструкций воздуховодов характеризуется повышением температуры в среднем более чем на 140 °С или локально более чем на 180 °С на наружных поверхностях: конструкций воздуховодов вне зоны их нагрева на расстояниях 0,05 и 1,0 м от ограждающих конструкций печи (не менее чем в четырех точках каждого сечения на указанных расстояниях); узлов уплотнения зазоров с необогреваемой стороны в местах прохода воздуховодов через ограждения печи (не менее чем в четырех точках).

Вне зависимости от первоначальной температуры указанных поверхностей значение локальной температуры не должно превышать 220 °С в любых точках (в том числе в тех, где ожидается локальный прогрев – стыки, углы, теплопроводные включения).

4.1.3 Потеря плотности характеризуется:

образованием в узлах уплотнения зазоров в местах прохода воздуховодов через ограждения печи или в их конструкциях с необогреваемой стороны визуально обнаруживаемых сквозных трещин или сквозных отверстий, приводящих к воспламенению тампона, размещаемого согласно п. 8.1.3 ГОСТ 30247.1;

превышением допустимых величин подсосов или утечек газа через неплотности конструкций воздуховодов.

Допустимая величина подсосов или утечек на 1 м2 развернутой площади воздуховода определяется по формуле:

, (1)

где Qпр – предельно допустимые подсосы (утечки) через неплотности конструкции воздуховода при температуре 20 °С, м3/ч;

Р – разрежение (избыточное давление) во внутренней полости воздуховода по отношению к атмосферному давлению, Па.

4.1.4 Критерии огнестойкости по 4.1.1 – 4.1.3 настоящего стандарта распространяются на конструкции компенсаторов линейных тепловых расширений, применяемые в составе огнестойких воздуховодов.

5 Сущность метода и режимы испытаний

5.1 Сущность метода заключается в определении времени, по истечении которого наступает одно из предельных состояний конструкции воздуховода (по 4.1.1 - 4.1.3 настоящего стандарта) при ее наружном обогреве с одновременным нагружением избыточным давлением (разрежением) во внутренней полости.

5.2 Тепловое воздействие на конструкции воздуховодов осуществляется в соответствии с температурным режимом в печи и допускаемыми отклонениями температур согласно требованиям ГОСТ 30247.0.

5.3 Величина избыточного давления (разрежения) во внутренних полостях конструкций воздуховодов должна быть (300 ± 6) Па.

5.4 С учетом специфики функционального назначения воздуховодов температурные режимы и значение величины избыточного давления (разрежения) во внутренних полостях их конструкций, указанные в 4.2, 4.3 настоящего стандарта, могут быть изменены в соответствии с технической документацией на изделие.

5.5 Режимы испытаний дымоходов и газоходов могут быть установлены в соответствии с 5.2, 5.3 при необходимой корректировке с учетом особенностей их исполнения, технических характеристик и условий эксплуатации.

5.6 Требования к режимам испытаний, приведенные в 5.254 настоящего стандарта, распространяются на компенсаторы, применяемые в составе конструкций воздуховодов.

6 Стендовое оборудование и измерительная аппаратура

6.1 Стенд для проведения испытаний воздуховодов состоит (в соответствии с приложениями Б, В) из печи с внутренними размерами не менее 2,5×2,5×2,5 м, вентилятора, дросселирующего устройства и обвязки вентилятора.

Печь должна быть оборудована форсунками, работающими на жидком топливе, и обеспечивать требуемый тепловой режим согласно 4.2 настоящего стандарта.

Дросселирующее устройство должно обеспечивать возможность регулирования подачи давления вентилятора для поддержания параметров работы оборудования по 5.3 настоящего стандарта.

6.2 Испытательный стенд подлежит оснащению средствами измерения температуры, интервалов времени, расхода газов и давлений.

6.2.1 Для измерения температуры на необогреваемых поверхностях воздуховодов, на поверхности уплотнений в проеме печи и сечении установки расходомерного устройства (обязательные приложения Б, В) следует применять хромель-алюмелевые термоэлектрические преобразователи (ТЭП) по ГОСТ 6616 с диаметром электродов не более 0,7 мм.

6.2.2 Для измерения температуры в печи используют хромель-алюмелевые ТЭП по ГОСТ 6616 с диаметром электродов от 1,2 до 3,0 мм.

6.2.3 ТЭП в сечении установки расходомерного устройства (в соответствии с приложением В) должен располагаться на расстоянии не более 0,2 d от оси мерного участка и от расходомерного устройства, где d – диаметр мерного участка воздуховода.

6.2.4 Для регистрации измеряемых температур применяют приборы класса точности не менее 1,0 с диапазоном измерений от 0 °С до 1300 °С.

6.2.5 Для регистрации давления газовой среды используют приборы (манометры, микроманометры и т.п.) класса точности не ниже 1,0.

6.2.6 Для измерения расхода газов применяют расходомерные устройства, позволяющие измерять величины расходов, составляющие не менее 15 % Qпр по 4.1.3. настоящего стандарта.

6.2.7 Конструкция расходомерного устройства должна исключать возможность образования осадков и отложений перед ним.

6.2.8 Для измерения интервалов времени используют секундомеры класса точности не менее 0,2s.

6.2.9 Расположение ТЭП, а также места отбора давления и установки расходомерного устройства принимают в соответствии с приложениями Б, В.

6.2.10 Номинальные статические характеристики и пределы допускаемых отклонений термоэлектродвижущей силы (т.э.д.с.) ТЭП по 6.2.1–6.2.2 настоящего стандарта должны соответствовать индивидуальным градуировкам.

7 Подготовка к испытаниям

7.1 Испытанию на огнестойкость подлежат образцы воздуховодов, поставляемые в сборе, включая предусмотренные конструкторской документацией разработчика покрытия, термоизоляцию, узлы крепления, уплотнения и подвески.

На испытания поставляется образец воздуховода прямоугольного или круглого сечения согласно рисунку Б.3 (приложение Б). При испытаниях образца воздуховода прямоугольного сечения, соотношение внутренних размеров его поперечного сечения должно удовлетворять соотношению 1,5 ≤ b/a ≤ 2.

Площадь поперечного сечения бокового ответвления должна составлять не менее 50 % площади поперечного сечения основного воздуховода. Боковое ответвление должно включать в себя: тройник; отвод на 90°; прямой участок воздуховода длиной не менее 500 мм, заглушенный с торца пластиной, закрепленной тем же способом, что и соединение воздуховода. Схемы размещения горизонтального и вертикального образцов воздуховодов представлены на рис. Б.1 и Б.2 (приложение Б). Количество компенсаторов, при испытаниях их в составе воздуховодов, должно быть не менее двух. Расположение компенсаторов должно быть предусмотрено в соответствии с рисунком Б.3 (приложение Б).

Длина участка образца, подлежащего нагреву (обогреваемого), должна быть не менее 2,5 м, необогреваемого – не менее 1,5 м. На длине обогреваемого участка должно быть не менее двух соединений, выполненных по типовому способу (фланцевых, сварных и т.п.), на длине необогреваемого – не менее одного соединения. Обогреваемый участок должен быть заглушен с торца пластиной из того же материала, который использован для воздуховода. Присоединение заглушки осуществляется тем же способом, что и соединение звеньев воздуховода, образец которого крепится в огневой камере в соответствии с технической (конструкторской) документацией.

7.2 Образцы воздуховодов, поставленные для испытаний, должны соответствовать конструкторской документации. Степень соответствия устанавливается входным контролем.

7.3 Для проведения испытаний образец устанавливается на стенде горизонтально (в соответствии с приложениями Б, В) комплектно с узлами подвесок (опор, креплений). Плотность вентиляционного канала, присоединяемого к испытуемому образцу, должна быть определена предварительно по величине утечек и подсосов воздуха и составлять не более 15 % максимально допустимого расхода газов по 4.1.3 настоящего стандарта.

7.4 При предъявления к конструкциям воздуховодов особых требований в соответствии с технической документацией можно проводить испытания при их вертикальном расположении на стенде (в соответствии с приложениями Б, В), а также воздуховодов непрямоугольного сечения.

7.5 Сборка и монтаж образцов для испытаний осуществляется в соответствии с технологическим регламентом или инструкцией по монтажу заказчиком либо специализированной организацией.

7.6 Предел огнестойкости пересекаемой строительной конструкции испытательного стенда должен быть не менее прогнозируемого предела огнестойкости образца испытываемого воздуховода.

С учетом прогнозируемой продолжительности огневого испытания образца воздуховода, ограждающие строительные конструкции, в которых устанавливается образец, должны удовлетворять требованиям таблиц 1, 2, 3.

Таблица 1 – Капитальные ограждающие строительные конструкции

Конструкция	Толщина, мм	Плотность, кг/м3	Продолжительность испытания t, мин
Обычный бетон / кирпичная кладка	110±10 150±10 175±10	2200±200 2200±200 2200±200	t ≤ 120 120 < t ≤ 180 180 < t < 240
Пористый бетон / строительный блок	110±10 150±10	650±200 650±200	t ≤ 120 120 < t < 240

Таблица 2 – Легкие ограждающие строительные конструкции

Продолжительность испытания, мин	Количество слоев гипсокартона на каждой стороне	Толщина гипсокартона, мм	D/ρ	Толщина, мм, ±10%
30	1	12,5	40/40	75
60	2	12,5	40/40	100
90	2	12,5	60/50	125
120	2	15	60/100	150
180	3	12,5	60/100	175
240	3	15	80/100	190
D – толщина минераловатной изоляции внутри стены, мм ρ – плотность минераловатной изоляции внутри стены, кг/м3

Таблица 3 – Перекрытия

Конструкция	Толщина, мм	Плотность, кг/м3	Продолжительность испытания t, мин
Обычный бетон	110±10 150±10 175±10	2200±200 2200±200 2200±200	t ≤ 90 90 < t ≤ 180 180 < t < 240
Пористый бетон	125±10 150±10	650±200 650±200	t ≤ 120 120 < t < 240

8 Последовательность проведения испытаний

8.1 Испытания должны выполняться при температуре окружающей среды от 0 °С до 40 °С.

8.2 Избыточное давление (разрежение) во внутренней полости образца создается подключением мерного участка вентиляционного канала, присоединяемого к образцу и нагнетательному (всасывающему) патрубку вентилятора. Регулирование величины избыточного давления (разрежения) осуществляется дросселированием вентилятора с помощью заслонок.

8.3 Перед началом огневого испытания определяется фактическая герметичность воздуховода на соответствие требованиям п. 4.1.3 настоящего стандарта. При превышении предельно допустимых значений по герметичности, к огневым испытаниям образец не допускается.

8.4 Начало огневых испытаний соответствует моменту включения форсунок печи, непосредственно перед которым включается вентилятор и регулируется величина избыточного давления (разрежения) во внутренней полости образца.

8.5 Во время испытаний регистрируют: температуру в печи; температуру на необогреваемых поверхностях образца и узла уплотнения мест его прохода через ограждающую конструкцию печи; избыточное давление (разрежение) и расход газового потока в вентиляционной системе стенда; температуру газа в сечении установки расходомерного устройства; момент образования сквозных трещин или отверстий с обогреваемой стороны образца и узла его уплотнения в месте прохода через ограждение печи – по появлению дыма или пламени согласно 3.1.3; температуру на необогреваемых поверхностях компенсаторов линейного теплового расширения. Одновременно визуально контролируется состояние конструкции, узлов сочленения и компенсаторов образца как в зоне нагрева, так и снаружи печи, наблюдается поведение узлов его крепления (подвески), регистрируются появление и характер возможных деформаций. Измерения температур, расходов и давлений должны проводиться в интервалах не более 2 мин.

8.6 Испытания выполняют до наступления одного из предельных состояний образца по огнестойкости coгласно разделу 4.

8.7 После теплового воздействия на образец и его охлаждения до температуры менее 40оС, определяют фактическое поперечное сечение образца воздуховода. Площадь поперечного сечения образца после теплового воздействия не должна быть меньше первоначальной площади более чем на 15 %. При этом значения Х1, Х2, Х3, Х4 рисунка Б.6 приложения Б, не должны превышать 5 % первоначальной длины соответствующей стороны воздуховода. Измерения проводят для воздуховодов, применяющихся в системах приточно-вытяжной противодымной вентиляции.

9 Обработка результатов измерений

9.1 Фактические значения подсосов (утечек) через неплотности конструкций образца при температуре 20 °С определяются по формуле

, (2)

где Qiпр – утечки (подсосы) через образец в i-м измерении, приведенные к температуре газа 20 °С, м3/с;

Qi – фактические утечки (подсосы) через образец по результатам i-го измерения, м3/с;

ti – температура газа, измеренная в сечении расходомерного устройства, °С.

10 Оценка результатов испытаний

10.1 Огнестойкость воздуховода определяется интервалом времени до наступления одного из предельных состояний по 4.1.1 - 4.1.3.

10.2 По итогам испытания воздуховоду присваивается классификационное обозначение в соответствии с 4.1.1 настоящего стандарта, например – EI t, где t – одно из значений временного ряда 15, 30, 45, 60, 90, 120, 150, 180, 240 мин, меньшее фактического предела огнестойкости воздуховода или равное ему.

10.3 По результатам испытаний двух и более воздуховодов аналогичной конструкции с различными толщинами огнезащитного покрытия могут быть определены промежуточные значения пределов огнестойкости по потере теплоизолирующей способности в соответствии с приложением А.

10.4 Результаты испытаний воздуховода распространяют на воздуховоды аналогичной конструкции прямоугольного и круглого сечения, если величина их гидравлического диаметра не превышает значения диаметра испытанного воздуховода более чем на 50 %, а внутренние размеры их поперечного сечения (диаметр или длина большей стороны) составляют не более 1500 мм. При этом величина гидравлического диаметра должна определяться соотношением

, (3)

где F и П – соответственно площадь и периметр проходного сечения воздуховода.

Пример записи в отчете об испытаниях:

«Фактический предел огнестойкости конструкции стального воздуховода с огнезащитным покрытием из минераловатных матов толщиной (50 ± 5) мм, изготовленного в соответствии с ТР 00-000, составляет EI 120».

10.5 Внесение изменений в конструктивное исполнение огнестойких воздуховодов (изменение конструктивного исполнения элементов воздуховода, замена огнезащитного покрытия и уплотнительных материалов и т.д.) допускается только после согласования с уполномоченными органами.

11 Отчет об испытании

11.1 Отчет об испытании, составленный по рекомендуемой форме, должен содержать следующие данные:

1. Наименование организации, проводящей испытания;

2. Наименование и адрес заказчика;

3. Характеристику объекта испытаний;

4. Метод испытания (описание или ссылку);

5. Описание процедуры испытания;

6. Характеристики испытательного оборудования;

7. Результаты испытаний;

8. Оценка результатов;

9. Техническая информация.

12 Техника безопасности

12.1 При испытаниях воздуховодов на огнестойкость должны соблюдаться требования безопасности и производственной санитарии согласно ГОСТ 12.2.003 и ГОСТ 12.1.019.

12.2 К испытанию допускаются лица, ознакомленные с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации испытательного стенда.

12.3 Все быстро движущиеся и вращающиеся части стендовой установки, а также элементы подвергающиеся нагреву в процессе испытаний, должны иметь ограждения.

Приложение А

(обязательное)

Инструкция по расчетному определению пределов огнестойкости

воздуховодов

А.1 Общие положения

А.1.1 Настоящая инструкция предназначена для расчета пределов огнестойкости воздуховодов различного назначения по признаку потери теплоизолирующей способности в области применения, установленной 1.1.

А.1.2 Расчет пределов огнестойкости следует осуществлять для воздуховодов, имеющих аналогичное испытанным, конструктивное и технологическое исполнение, включая конструкцию секций и технологию узлов соединения, используемые материалы, технологии монтажа и нанесения огнезащитного покрытия, а также исполнение узла пересечения каналами ограждающих строительных конструкций.

А.1.3 Настоящая инструкция не предназначена для расчетов пределов огнестойкости воздуховодов с применением в их конструкциях терморасширяющихся и вспучивающихся при тепловом воздействии материалов.

А.1.4 Результаты расчетов можно использовать при сертификации продукции.

А.2 Исходные данные

А.2.1 Расчеты выполняются для воздуховодов в соответствии с 7.1.

А.2.2 Конструкции воздуховодов, для которых проводится расчет, не должны превышать установленные 4.1.3 подсосы и утечки газа через их неплотности.

А.2.3 В качестве исходных данных для расчета принимаются результаты испытаний на огнестойкость не менее чем двух образцов конструкций вентиляционных каналов.

А.3 Расчет пределов огнестойкости вентиляционных каналов при различной толщине тепло огнезащитных покрытий

А.3.1 Расчетное значение предела огнестойкости t, мин конструкции воздуховода с толщиной тепло огнезащитного покрытия δ, мм (с учетом исходных данных по А.2 настоящей инструкции) определяется по формуле (1):

, (А.1)

где δ1, δ2 – значения толщины огнезащитного покрытия образцов конструкций воздуховодов, испытанных по настоящему стандарту, мм;

t1, t2, – соответствующие фактические значения пределов огнестойкости, полученные при проведении испытаний, мин.

При этом должны соблюдаться следующие требования:

<< и t1<t<t2

А.3.2. В качестве предела огнестойкости для рассматриваемой конструкции выбирается одно из значений временного ряда 15, 30, 45, 60, 90, 120, 150, 180, 240 минут, меньшее или равное расчетному значению по А.3.1.

А.4 Расчет толщины огнезащитных покрытий, обеспечивающей требуемый предел огнестойкости воздуховода

А.4.1 Толщина огнезащитного покрытия конструкции вентиляционного канала δ, мм, соответствующая пределу огнестойкости t, мин, где t выбирается из значений временного ряда 15, 30, 45, 60, 90, 120, 150, 180 мин по ГОСТ 30247.0, рассчитывается по зависимости:

, (А.2)

где Δ – допуск на толщину покрытия, принимаемый в соответствии с конструкторской и технологической документацией изготовителя, мм.

А.4.2. При использовании в конструкциях огнестойких воздуховодов материалов заводского изготовителя (плит, матов, холстов и т.п.), толщина покрытия принимается равной ближайшему (большему или равному в пределах величины допуска) к расчетному значению толщины выпускаемой продукции.

А.4.3. Расчет действителен не более чем для двух промежуточных значений пределов огнестойкости воздуховодов при фактически испытанных двух образцах с минимальным и максимальным пределами огнестойкости соответственно.

Приложение Б

(обязательное)

Схемы размещения воздуховодов на испытательном стенде

1 – печь испытательного стенда; 2 – уплотнение воздуховода в проеме печи; 3 – типовые соединения элементов воздуховода; 4 – вентилятор; 5 – образец воздуховода; 6 – узел подвески воздуховода; 7 – заглушка; 8 – узел подвески воздуховода; 9 – прямой участок дополнительного воздуховода; 10 – угловой элемент воздуховода; 11 – заглушка воздуховода;

– ТЭП, установленные:

1-4 – на поверхности уплотнении воздуховода в проеме печи;

5-12 – на необогреваемых поверхностях воздуховода;

13-20 – в печи

Рисунок Б.1 – Схема размещения горизонтального воздуховода

на испытательном стенде

1 – печь испытательного стенда; 2 – уплотнение воздуховода в проеме печи; 3 – типовые соединения элементов воздуховода; 4 – вентилятор;

5 – соединение с вентилятором; 6 – образец воздуховода; 7 – опора воздуховода; 8 – заглушка; 9 – прямой участок дополнительного воздуховода; 10 – угловой элемент воздуховода; 11 – заглушка воздуховода; – ТЭП, установленные:

1-4 – на поверхности уплотнений воздуховода в проеме печи;

5-12 – на необогреваемых поверхностях воздуховода;

13-17 – в печи

Рисунок Б.2 – Схема размещения вертикального воздуховода

на испытательном стенде

1 – воздуховод до теплового воздействия; 2 – воздуховод после теплового воздействия; Х1, Х2, Х3, Х4 – максимальные отклонения стенок воздуховода в результате деформации

Рисунок Б.3 – Отклонения площади поперечного сечения воздуховода после проведения испытания на огнестойкость

1 – печь; 2 – воздуховод; 3 – уплотнение места проходки воздуховода через ограждающую конструкцию печи; - ТЭП; a, b – внутренние размеры по

перечного сечения воздуховода; с – толщина заделки

Рис. Б.4 Схема размещения ТЭП в узле уплотнения места проходки воздуховода через ограждающую конструкцию печи

1 – воздуховод; 2 – покрытие воздуховода; ● – ТЭП; а, b – размеры

поперечного сечения воздуховода

Рисунок Б.5 – Схема размещения ТЭП на необогреваемой поверхности

воздуховода.

1 – печь; 2 – конструкция компенсатора линейного расширения; 3 – места сочленения элементов образца; 4 – вентилятор; 5 – образец воздуховода; 6 – узел подвески воздуховода; 7 – техническая заглушка;

– ТЭП, установленные:

1-4 – на поверхности уплотнений воздуховода в проеме печи;

5-12 – на необогреваемых поверхностях воздуховода;

13-16 – на необогреваемой поверхности компенсатора линейного расширения.

Рисунок Б.6 – Схема размещения горизонтального воздуховода на испытательном стенде в комплекте с компенсаторами линейного теплового расширения

Приложение В

(обязательное)

Схема стендового оборудования

1 – печь; 2 – испытуемый образец воздуховода (установленный вертикально или горизонтально); 3 – переходной элемент; 4 – микроманометр; 5 – мерный участок; 6 – регулирующая заслонка; 7 – воздуховоды обвязки вентилятора; 8 – вентилятор; 9 – расходомерная диафрагма; 10 – точка отбора давления в полости

испытуемого образца; ● – ТЭП

Рисунок В.1 – Схема стендового оборудования для испытания воздуховодов на огнестойкость

______________________________________________________________________

УДК 614.841:006.354 МКС 13.220.01

Ключевые слова: воздуховод, огнестойкость, метод испытаний

______________________________________________________________________

Руководитель организации-разработчика:

Начальник

ФГБУ ВНИИПО МЧС России Д.М. Гордиенко

Руководитель разработки:

Зам. начальника

ФГБУ ВНИИПО МЧС России	А. Ю. Лагозин

Исполнители:

Начальник отдела

ФГБУ ВНИИПО МЧС России	А.В. Пехотиков

Зам. начальника отдела

ФГБУ ВНИИПО МЧС России	Б.Б. Колчев

Старший научный сотрудник

ФГБУ ВНИИПО МЧС России	П.А. Вислогузов

Старший научный сотрудник

ФГБУ ВНИИПО МЧС России	Д.В. Беляев